000			02885cam a22002537a 4500
001			000009
003			armpuni
005			20170215095523.0
008			160923s1986####xx#a##########000#0#und#d
080			_a678.5.0
100	1		_aReboredo, María Marta
245	1	0	_aMoldeo por inyección reactiva de plásticos reforzados / _cMaría Marta Reboredo
300			_a76 h. : _bil. ;, 28 cm.
500			_aBibliografía p. : 66-68
500			_aDirector: Alfredo J. Rojas
500			_aTesis presentada por la autora para optar por el grado de Magister Scientiac en Ciencia y Tecnología de Materiales
502			_aTesis (Magister)--Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. Dto Materiales, 1986.
650		7	_aPLASTICOS REFORZADOS
650		7	_aTESIS
945			_ajmr _d2017-02-15
260			_aMar del Plata : _bUNMDP-FI _c1986
550			_aSe estudia el proceso de moldeo por inyeccción reactiva de plásticos reforzados. En este proceso la fibra se encuentra ubicada en el molde previo a la inyección de una mezcla polimérica reactiva que llena el molde relleno y luego cura. Cuando la parte ha adquirido estabilidad dimensional suficiente se desmolda (la reacción química ha avanzado lo suficiente como para que la pieza mantenga su forma). Este estudio incluye un análisis experimental de la cinética de polimerización y la elevación de viscosidad durante la reacción de un sistema particular de poliuretanos, asi como el modelado teórico del flujo no isotérmico a través del lecho poroso de fibras y transferencia de calor con simultánea generación interna o reacción química. El sistema químico considerado es un poliuretano, que reacciona a temperatura ambiente con una adición de los grupos isocianato y poliol. La velocidad de reacción química fue determinada experimentalmente utilizando el método de ascenso de temperatura adiabática. Se midió la viscosidad durante la reacción manteniemiento de la temperatura constante. Esto permitió determinar la dependencia de viscosidad con la temperatura y el avance de reacción, función que es necesaria para el modelamiento del proceso. Se analizó el moldeo por inyección reactiva del plásticos reforzados, para sistemas con refuerzos de fibra de vidrio ubicados en el molde. Se planteó un modelo matemático para las etapas de llenado y curado. Esto permitió conocer los parámetros del proceso, y determinar si influencia sobre las variables dependientes: conversión, temperatura y presión. Se definieron zonas de moldeabilidad que evitan el fenómeno de gelado prematuro. También se seleccionaron condiciones de operación que acortan tiempos de ciclos, den bajas pérdidas de carga y permitan una evolución aceptablemente uniforme de los perfiles de temperatura y conversión , en toda la pieza, eliminando los problemas de tensiones residuales.
999			_c8 _d1183